沖擊試樣尺寸測(cè)量?jī)x

     沖擊試驗(yàn)對(duì)于沖擊試樣尺寸、缺口尺寸等要求嚴(yán)格，試樣尺寸、缺口尺寸的微小變化，都會(huì)引起試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)誤差，為保證加工出的沖擊試樣尺寸及缺口尺寸合格，缺口的加工質(zhì)量檢驗(yàn)是一個(gè)重要的控制手段。用光學(xué)投影放大檢查是科學(xué)漸變切實(shí)可行，并能保證沖擊試樣 缺口質(zhì)量的方法。

概述

     隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)已經(jīng)開(kāi)始執(zhí)行金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法（GB/T229-2007）， 日前國(guó)內(nèi)諸如鍋爐壓力容器、冶金和機(jī)械等行業(yè)已普遍采用金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)取代使用了幾十年的梅氏U型缺口沖擊試驗(yàn)。根據(jù)國(guó)內(nèi)廣大用戶的實(shí)際需求和國(guó)標(biāo)GB/T229-2007《金屬材料夏比擺錘試驗(yàn)方法》中對(duì)夏比沖擊試樣尺寸、缺口尺寸的要求而設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的一種于檢查金屬夏比V型和U型沖擊試樣缺口加工質(zhì)量的光學(xué)儀器，是廣大冶金、鍋爐壓力容器、車船和工程機(jī)械制造及科研等部門(mén)理化實(shí)驗(yàn)室的*設(shè)備。

對(duì)于金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)，由于對(duì)夏比沖擊試樣尺寸要求嚴(yán)格（試樣缺口底部高度8mm±0.075、缺口角度呈45°±2°（國(guó)標(biāo)）角且試樣缺口根部半徑要求R0.25±0.025mm），缺口對(duì)稱面-端部距離27.5mm±0.42mm、缺口對(duì)稱面-試樣縱軸角度90°±2°、試樣縱向面間夾角90°±2°，故在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，試樣的V、U型缺口加工是否合格成了關(guān)鍵問(wèn)題，如果試樣缺口的加工質(zhì)量不合格，那么其試驗(yàn)的結(jié)果是不可信的，特別是R0.25mm缺口根部半徑微小變化（其公差帶只有0.025mm），試樣縱向面間夾角90°±2°，都會(huì)引起試驗(yàn)結(jié)果的陡跳，尤其是在試驗(yàn)的臨界值時(shí)會(huì)引起產(chǎn)品或報(bào)廢或合格兩種截然相反的結(jié)果。為保證加工出的夏比V、U型缺口合格，其缺口的加工質(zhì)量檢驗(yàn)是一個(gè)重要的質(zhì)量控制手段。用光學(xué)投影放大檢查是科學(xué)切實(shí)可行并能保證檢查質(zhì)量的方法。TOP-ISN型沖擊試樣尺寸測(cè)量?jī)x是我公司根據(jù)日前國(guó)內(nèi)廣大用戶的實(shí)際需求和GB/T229-2007《金屬材料夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》、ASTM E23-2016B金屬材料缺口試樣標(biāo)準(zhǔn)沖擊試驗(yàn)方法 1 、ISO148-1 2006《金屬材料夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》中對(duì)夏比沖擊試樣尺寸、缺口尺寸的要求而設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)的一種于檢查夏比V型和U型沖擊試樣尺寸缺口尺寸加工質(zhì)量的光學(xué)儀器。

原理

本測(cè)量?jī)x通過(guò)數(shù)字圖像采集系統(tǒng)將被測(cè)物，清晰的顯示在顯示器上。光源機(jī)器視覺(jué)光源照射，再通過(guò)數(shù)字圖像采集系統(tǒng)將被測(cè)試樣的輪廓圖像清晰的采集并顯示在顯示器上。再使用的SMTMeasSytem ISN測(cè)量軟件，精確測(cè)量沖擊試樣缺口底部高度、沖擊缺口角度、沖擊試樣缺口深度、沖擊試樣缺口根部半徑、缺口對(duì)稱面-端部距離、缺口對(duì)稱面-試樣縱軸角度、試樣縱向面間夾角角度。

產(chǎn)品特點(diǎn)

該儀器是利用光學(xué)數(shù)字采集法將被測(cè)的沖擊試樣V或U型缺口顯示在顯示器上，使用的SMTMeasSytem ISN測(cè)量軟件對(duì)夏比沖擊試樣尺寸、缺口尺寸精確測(cè)量，以確定被檢測(cè)的沖擊試樣缺口加工是否合格，操作簡(jiǎn)便，效率高，是科學(xué)、準(zhǔn)確切實(shí)可行、并能保證檢查質(zhì)量的沖擊試樣缺口檢查方法，是相關(guān)理化試驗(yàn)室的*儀器。

1. 測(cè)量速度快：

測(cè)量試樣尺寸只需2部即可完成，一步：將試樣放到試樣臺(tái)上（測(cè)量視場(chǎng)范圍內(nèi)），第二部：點(diǎn)擊測(cè)量按鈕，測(cè)量結(jié)果瞬間得出缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度、試樣寬度等測(cè)量數(shù)據(jù)，每分鐘可測(cè)量80-180根試樣；

1. 采集光學(xué)系統(tǒng)：

采用的數(shù)字采集系統(tǒng)，確保試樣圖像清晰顯示，確保圖像無(wú)畸變，確保測(cè)量精度。

1. 測(cè)量準(zhǔn)確：

自動(dòng)捕捉，自動(dòng)測(cè)量，排除一切人為因素影響，一次測(cè)量缺口角度、缺口深度、缺口底部半徑、缺口底部高度、缺口對(duì)稱面-試樣縱軸角度等測(cè)量尺寸。

1. 模塊化設(shè)計(jì)

模塊化設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)自行需求設(shè)定測(cè)量誤差范圍。

1. 可導(dǎo)入圖片進(jìn)行二次測(cè)量，用于仲裁或具有紛爭(zhēng)的結(jié)果查詢、二次測(cè)量；

適應(yīng)行業(yè)

本投測(cè)量?jī)x是廣大冶金、鍋爐壓力容器、車船和工程機(jī)械制及科研等部門(mén)理化實(shí)驗(yàn)室的*設(shè)備。

滿足標(biāo)準(zhǔn)GB/T 229-2007 ASTM E23-2002a等技術(shù)要求。

技術(shù)參數(shù)

1、 放大倍數(shù)：10-300倍；

2、 視場(chǎng)：15*12mm；

3、測(cè)量分辨率：0.001mm

4、自動(dòng)測(cè)量功能：

   沖擊試樣缺口底部高度

沖擊缺口角度

沖擊試樣缺口深度

沖擊試樣缺口根部半徑

缺口對(duì)稱面-端部距離

缺口對(duì)稱面-試樣縱軸角度

試樣縱向面間夾角角度

    5、對(duì)焦方式：電動(dòng)

6、 綜合放大倍率：10-300×

7、 光源：機(jī)器視覺(jué)光源：24V/2W；

8、 電源：220V/50W；

9、 外形尺寸： 220×350×500mm（長(zhǎng)×寬×高）；

10、重量：約20kg。